El uso adecuado de los vibradores ayuda a garantizar…

Con diferentes tamaños y tipologías, el equipo se utiliza en hormigonado para espesar y eliminar vacíos en la mezcla, asegurando así la durabilidad del producto final. Entender

Uno de los pasos más críticos para el éxito de un hormigonado, el espesamiento es eliminar el aire y los vacíos dentro de la mezcla de cemento, agua y agregados que se convertirán en concreto. El procedimiento se realiza con el apoyo de vibradores y es necesario para garantizar la resistencia y durabilidad del producto final

Venta de vibradores de hormigón

También hay vibradores de inmersión, formados por varillas de acero con un mecanismo que los hace vibrar dentro del hormigón.”

Egydio Hervé Neto

Según el ingeniero Egydio Hervé Neto, consultor de EHN Engenharia y especialista en tecnología de hormigón, la elección del modelo de vibrador varía según las características del hormigón. Hay, por ejemplo, grandes equipos que ruedan sobre concreto en pistas, presas y otras obras importantes. “También hay vibradores de inmersión, formados por varillas de acero con un mecanismo que los hace vibrar dentro del hormigón”, explica.

En las industrias prefabricadas y algunos sitios de construcción, también es posible encontrar los vibradores de forma, que se fijan a las paredes del molde, y los vibradores tipo carro, que se deslizan para proporcionar el engrosamiento de las losas.

Elegir la tecnología de vibración correcta es fundamental para evitar errores como:

• Vibración excesiva: provoca la separación entre materiales y líquidos sólidos y más densos.

• Baja vibración o vibración superficial: proporciona diferentes densidades y resistencias en concreto endurecido

• Vibración tardía: evita que la vibración ingrese a la masa y aún deja agujeros y marcas difíciles

• Problemas de homogeneidad masiva

VIBRADORES DE INMERSIÓN

Entre las empresas constructoras brasileñas, el equipo más utilizado para la densificación del hormigón es el vibrador de inmersión. Este modelo consta de tres partes distintas: una fuente de alimentación (motor neumático, eléctrico o de gasolina), una aguja vibratoria y una manguera.

El equipo difiere según las características mecánicas de la vibración. También pueden tener motores internos o externos. En general, los primeros tienen mangueras más flexibles y su mantenimiento es más económico porque el motor está protegido del polvo y el concreto. Los modelos fuera de borda más recurrentes son más asequibles y bastante versátiles.

Antes de elegir un modelo de vibrador de inmersión, es necesario verificar si las especificaciones técnicas del equipo son adecuadas para el tipo de concreto que se espesará.

Dos aspectos deberían recibir mayor atención: frecuencia (dada en vibraciones por minuto) y amplitud (dada en milímetros).

La frecuencia se refiere al número de impulsos que ocurrieron en un período determinado. La amplitud es el desplazamiento máximo del elemento vibrador entre dos pulsos. Ambos parámetros son inversamente proporcionales. Esto significa que cuando la frecuencia aumenta, la amplitud disminuye y viceversa.

En general, para espesar concreto con mayor contenido de mortero y, por lo tanto, con partículas más finas, se recomienda el uso de instrumentos de alta frecuencia. Las mezclas secas, con baja relación agua / cemento, exigen un dispositivo con mayor amplitud y frecuencia reducida.

8 recomendaciones para usar vibradores de inmersión

1) Maneje el vibrador con mucho cuidado, nunca por casualidad.

2) Siga la planificación preestablecida con respecto a las distancias entre las inserciones de vibrador y el tiempo de permanencia.

3) Inserte lentamente el vibrador en la masa de concreto, preferiblemente por la acción de su propio peso, en el fondo de la capa a ser vibrada.

4) El vibrador debe permanecer en la posición adecuada durante el tiempo recomendado por la planificación.

5) La extracción del equipo debe ser lenta y cuidadosa. Al retirarlo, es necesario observar si el agujero causado por su presencia se cierra. Si esto no sucede, deberá insertar el vibrador cerca del orificio hasta que la masa esté pareja.

6) Nunca tire del motor del conjunto del vibrador por su manguera.

7) Durante el trabajo, evite que el vibrador entre en contacto con las paredes de las formas o hardware ya formados.

8) Al finalizar los servicios, limpie a fondo el equipo, eliminando todos los residuos de hormigón.

Fuente: Asociación Brasileña de Cemento Portland (ABCP)

COLABORACIÓN TÉCNICA

Egydio Hervé Neto – Ingeniero Civil, consultor en EHN Engenharia y especialista en tecnología de hormigón.

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